没有时间可以浪费

经过 40 年不停歇的技术进步,电子行业并没有一点儿放慢的迹象。更短的产品生命周期需要越来越快的开发周期。在大规模生产的产品发展到更高标准,规模更小的生产方式, 设计和测试失效的成本会成倍甚至成 3 倍增加。为了满足客户不断提高的产品多样化的需求,生产方法继续从高产量/低混合向高产量/高混合方向前进。

在和时间以及全球竞争者永无休止的战争中,电子制造厂家请 TBM 帮助他们采用独特地结合了精益和六西格玛的基于时间的管理技术,我们称之为精益西格玛。我们在电子制造领域的工作帮助他们达到和超越行业的标杆,增长营业额,提高毛利率以及加速现金流动。 具体的项目包括:

•    缩减产品开发周期,将首次产品合格率提高了3倍
•    加强设备维护流程,使设备可使用时间显著提升,从而获得产能最大化。
•    缩短设备换线时间,从而提高产线的弹性。
•    采用合理大小的设备以及优化工作流来减少库存。

当错过交货和产品发布日期可以产生每天上百万美元的开支时,电子制造商没有时间来进行渐进式的效率提升。工艺改进必须充分实施以产生立即的影响。TBM 利用跨部门团队的专业知识并应用精益西格玛工具来快速实现在制造周期,质量,设备可运行时间,以及生产效率方面两位数的增长。随着时间的累积,这样的经验和结果可以形成一个具有高度竞争力的卓越企业文化。 

一个近期的电子项目的对象是工程变更定单流程(ECO),目的是提高制造厂按照客户需求准时交付的能力。我们协助其持续改善小组识别机会以消除等待时间,简化工艺步骤,免除不必要的审核,以及加速流程。特别是,这个团队学会并应用了包括业务流程图,标准化作业,以及 5S 等精益工具。他们应用六西格玛工具来分析流程数据。结果是从 ECO 创建到发布的周期从 23 天减少到 6 天;从 ECO 发布到实施的时间从 20 天减少到 5 天。 

在您的业务中,TBM 可以协助您设定业务优先级并在您的具体业务中充分利用精益和六西格玛技术。 我们的工作始于协助您建设您的持续改善团队的知识和技能,包括充分的培训,观摩最佳实践,以及个人教练等来最终使您的组织达到自给自足。 采用项目团队和改善突破法的结合,我们协助客户在其业务的多个方面同时取得进步。

这听起来简单。就如任何一个努力在技术密集型企业中实施精益但成效却乏善可陈的领导人所知道的那样,我们过于容易被日常的需求来分散注意力以及回到旧习惯。最难得部分经常是文化方面的,而且正是企业文化为可持续发展提供了基础。如果真的容易,那任何人都可以做了,并且也谈不上竞争优势。

TBM 的咨询顾问和全球电子制造商一起工作并产生了突破性的业务改善。 如需了解我们在这方面的经验以及我们是如何帮助企业前进的,请联系我们