变革始于今日

经济衰退改变了影响生产决策数十年之久的各种理论和成本效益关系。耐用品订单受到重挫;飘忽不定、不可预知的消费需求造成库存大量积压,最后导致产品过时而销路大跌;商品和运输成本虽然暂时出现下降,但是没有人知道还会不会维持这样的水平。

现在该是管理思想和行为作出重大变化的时候了。姗姗而行的时代该结束了。我们必须重新塑造自己的核心业务流程,提高市场响应能力和灵活性,为充分利用未来的机遇做好准备。我们也该让精益活动从生产流程延伸到整个企业以降低运营成本了。

许多工业产品生产厂已经在它们的生产环节使用了某些精益工具来削减成本。但是,精益不仅仅是削减成本。精益是可以帮助企业将最强的竞争对手远远甩到后面去的一个业务系统。TBM的客户仅需三到五年的精益变革时间就将销售增长速度翻番、纯收益提高四倍以上是很平常的事。

精益西格玛变革成就实例

精益西格玛变革始于员工的培养,那才能够长期推动业绩改善、实现卓越运作、提高计划和执行能力。我们帮助您提高了公司内在能力之后,您就可以依靠自己的力量加快改革步伐,维持改善成果了。我们的工业产品客户包括:

  • 汽车零件供应商
  • 电气设备制造厂
  • 五金制造业
  • 化工产品业
  • 塑胶零件厂
  • 重型机器设备制造厂

许多已经开展精益活动的公司其改善活动的影响力也是很有限的,改善效果也越来越差。随着投资回报的降低或者市场的萎缩,削减成本成为了最优先的工作,从而令管理层的注意力发生了转移。但是这并没有必然联系。我们可以重振精益活动,令其对公司业务产生直接影响。过去精益培训的效果和精益经验仍然可以在保持持续改善文化的同时满足削减成本的要求。

确定优先项目

TBM工业产品客户有的每个小时可以生产成千上万的产品,有的则是每个星期都会设计生产新的机器。我们曾经帮助像您那样位于世界各地的许多公司提高生产率,有效应对不断上升的原料和人工成本:

  • 打造目视化的需求响应型工厂
  • 建立精益表现量度系统
  • 优化资本投资和工厂网络
  • 提高领导技能
  • 加快换模速度,缩小生产批量,提高一次通过合格率
  • 加快交货速度,减少订单积压

改善机会太多,不知从何开始。我们TBM可以帮助您充分利用我们称之为“精益西格玛”的精益和六西格玛方法,明智地寻找和确定业务优先项目。我们首先会帮助您提高持续改善团队的知识和技能, 其方法包括课堂培训、亲身体验、最佳实际运作和面对面的辅导等。我们综合利用项目团队和改善突破法,帮助客户同时将多个厂区的运作改善推向前进。我们以价值流图和影响矩阵为手段的严格的项目选择流程是成功的关键之一。

“我们会选择真正有降低运营成本潜力的项目,”希曼公司(Seaman)运营副总统约翰•克拉姆(John Crum)说。“选择过程可能会花上两三天时间,但是最后选出的却可能是具有最大效果、最高投资回报率的项目——这一点非常重要。”

我们令客户出类拔萃的其中一些特点是:

  • 生产与需求的高度一致
  • 高度重视通过不断的培训和沟通来达到改善的目的
  • 尽量降低半成品库存
  • 以市场为导向的运作周期时间
  • 随处可见的目视管理和质量指标
  • 整洁而有序的工作场所

将精益西格玛概念和流程改善工具应用于我们的运作流程看起来似乎很容易。不过,如果真是那么简单的话,那么每个人都会成功了,您也就没有竞争优势了。

若要了解我们更多的经验和体会,将贵司的精益之旅推向前进,敬请致电+86-21-6888 6671联络我们。

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